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桶裝水灌裝機性能/桶裝水生產線工作原理
編輯：2022-09-24 14:37:03
大桶水灌裝生產線|新美源桶裝水灌裝設備工作原理
QGF-450桶/大桶水灌裝生產線|新美源灌裝設備采用PLC可編程序控制器全自動控制，其工作過程如下：
1、自動拔蓋
QGF大桶水灌裝生產線|新美源灌裝設備上瓶輸送鏈傳動后，當拔蓋檢測開關檢測到瓶后，拔蓋前阻瓶氣缸動作后拔蓋提升氣缸下降，拔蓋后阻瓶氣缸、夾緊氣缸動作、前阻瓶氣缸復位，同時拔蓋提升氣缸上升、吹瓶口出氣將瓶蓋吹出機器外面，拔蓋后阻瓶氣缸復位，至此一個拔蓋周期完成。
2、自動外刷桶
QGF型4500桶/大桶水灌裝生產線|桶裝水灌裝設備上瓶傳動鏈傳動后，當刷桶檢測位開關檢測到一個瓶后，刷同前阻瓶氣缸動作，當檢測到第二個瓶后，刷桶推瓶氣缸、刷桶后阻瓶氣缸動作，同時刷桶前阻瓶氣缸復位，刷桶傳動電機運行同時刷桶水泵啟動對水瓶外壁進行清洗，達到設定清洗時間后，刷桶推瓶氣缸復位同時刷桶傳動電機與刷桶水泵停止，此時刷桶后阻瓶氣缸復位，至此一個刷桶周期完成。
3、自動上瓶
QGF-450桶/h大桶水灌裝生產線|桶裝水灌裝設備上瓶傳動鏈運行后，當上瓶位置檢測開關檢測到有瓶后，打瓶氣缸動作將瓶打至上瓶托架后打瓶氣缸復位，上瓶氣缸動作將瓶送入洗瓶進口瓶托，洗瓶傳動電機運行后，上瓶氣缸復位，至此一個上瓶周期完成。
4、洗瓶
QGF-450桶/H大桶水灌裝生產線|桶裝水灌裝設備有瓶送入洗瓶進口瓶托后，依次經過9個工位洗瓶，一工位和二工位均采用二氧化氯（CIO2溶液）洗滌、第三工位為藥洗滴干工位；第四工位和第五工位為臭氧凈洗消毒工位，第六工位為凈洗消毒滴干工位；第七工位和第八工位為純水沖洗工位，第九工位為純洗瀝干工位。洗干凈的瓶經過洗瓶傳動電機傳送到落瓶位置，至此一個洗瓶周期完成。
5、灌裝
QGF-450桶/H大桶水灌裝生產線|桶裝水灌裝設備灌裝部份為3個灌裝頭。洗干凈的瓶通過洗瓶傳動機構的輸送，落在灌裝推瓶架上，灌裝推瓶氣缸動作，把空瓶推到灌裝位置，一次灌裝泵與灌裝電磁閥動作，開始灌裝，同時灌裝推瓶氣缸復位。灌裝時間由用戶根據需要進行調節。
6、套蓋和壓蓋
QGF-450桶/H大桶水灌裝生產線|桶裝水灌裝設備當灌裝結束后，靠下一個瓶的灌裝推瓶氣缸動作將已灌滿的瓶子送至理蓋機構套蓋，套好蓋的瓶子至壓蓋機構，壓蓋氣缸將瓶蓋壓緊。至此，一個套蓋壓蓋周期完成。
7、成品輸送QGF-450桶/大桶水灌裝生產線|桶裝水灌裝設備灌裝推瓶氣缸動作完成后，成品輸送鏈一直運行，灌裝推瓶氣缸每完成一次動作，成品推瓶氣缸對應動作一次，將壓好蓋的成品水推至成品輸送鏈上，同時燈檢點亮、熱縮膜紅外燈管工作，對瓶口包裝膜進行熱縮，熱縮好的瓶靠輸送鏈傳動輸送至成品位置。
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